Kokie PLC nustatymai reikalingi oro įjungti vožtuvams?
Palik žinutę
Šiuolaikinės pramonės automatizavimo srityje oro įjungti vožtuvai yra plačiai naudojami įvairiose skysčių valdymo sistemose dėl jų paprastos struktūros, greito atsako ir didelio ekonominio efektyvumo. Tačiau šių vožtuvų veikimo negalima atskirti nuo veiksmingo programuojamų loginių valdiklių (PLC) valdymo. Kaip automatizavimo sistemos valdymo centras, PLC reikalauja daugybės parametrų, kad būtų užtikrinta, jog oro įjungtas vožtuvas veikia tiksliai pagal proceso reikalavimus. Todėl šiame straipsnyje išsamiai pažvelgs į pagrindinius PLC parametrus, kurių reikia norint valdyti oro įjungtus vožtuvus ir už jų logiką.
Paprasčiausias oro įjungto vožtuvo veikimo valdymo sąranka apima PLC modulio skaitmeninį išvesties (DO) modulį. Oro įjungtų vožtuvų perjungimą paprastai kontroliuoja vienas ar keli solenoidiniai vožtuvai (solenoidinis vožtuvas), kurie gaunami signalai iš PLC DO taško. Kai PLC programai reikia atidaryti vožtuvą, ji paskatins atitinkamą DO tašką, kad būtų galima išvesti elektrinį signalą. Šis signalas pagerins solenoidinio vožtuvo ritę, pakeis oro kelią, įves suspaustą orą į vieną oro pavaros pusę ir pastumkite vožtuvą. Priešingai, kai vožtuvą reikia uždaryti, PLC atšauks DO taško išvesties signalą, iš naujo nustatys solenoidinį vožtuvą, praradęs galią, nukirsdami ar perjungdami oro šaltinio kelią, ir pasikliaukite spyruokline jėga arba įveskite dujas į kitą pusę, kad uždarytumėte vožtuvą. Todėl PLC turi būti tiksliai sukonfigūruotas DO taško, susieto su kiekvienu oro įjungtu vožtuvu, adresas, o valdymo logikoje šie išvesties taškai turi būti teisingai nustatyti (rinkiniai) arba atstatyti (atstatyti).
Būsenos grįžtamasis ryšys ir patvirtinimo nustatymai
Nepakanka tik išleisti jungiklio komandą, PLC taip pat turi žinoti, ar vožtuvas iš tikrųjų pasiekė numatomą padėtį. Tam reikalinga būsenos grįžtamojo ryšio nustatymas, pavyzdžiui, ribinis jungiklis arba padėties jutiklis, pritvirtintas prie oro pavaros. Šie jutikliai yra prijungti prie PLC skaitmeninio įvesties (DI) modulio. Kai vožtuvas pereina į visiškai atidarytą ar visiškai uždarą padėtį, atitinkamas ribinis jungiklis uždaromas ir siunčia signalą į PLC. Šių DI taškų adresai turi būti sukonfigūruoti PLC programoje, o logika turi būti parašyta, kad būtų galima stebėti šiuos įvesties signalus.
Logikos laikas ir atidėjimo nustatymai
Sudėtinguose pramonės procesuose vožtuvų atidarymą ir uždarymą dažnai reikia suderinti su kita įranga ar laipteliais tam tikra seka. Laikmatis ir sekos valdymo logika PLC viduje šiuo metu vaidina pagrindinį vaidmenį. Pvz., Prieš paleisdami siurblį, gali tekti įsitikinti, kad jo išleidimo vožtuvas yra atidarytas; Arba uždarę reaktoriaus tiekimo vožtuvą, gali tekti laukti tam tikro laikotarpio, kad įsitikintumėte, jog medžiagos srautas sustojo prieš atidarant išleidimo vožtuvą. Todėl PLC programa turi nustatyti tinkamus laikmačius, kad būtų užtikrintas reikiamas vėlavimas, pavyzdžiui, laiko laikas laukti vožtuvo grįžtamojo ryšio signalo išdavus instrukciją, arba laukimo laikas tarp proceso srauto žingsnių.
Susikišančių ir saugos apsaugos nustatymai
Sauga yra pagrindinis pramonės kontrolės aspektas. PLC programoje turi būti būtina sujungti logiką, kad būtų išvengta netinkamo oro operacijos ar veikimo, veikiančios vožtuvai pavojingomis sąlygomis. „Interlock“ parametrai yra loginės sąlygos, apibrėžtos atsižvelgiant į proceso reikalavimus ir saugos taisykles, nustatančias, ar vožtuvui leidžiama veikti. Pavyzdžiui, rezervuaro išleidimo vožtuvas gali būti sujungtas, leidžiantis jį atsidaryti tik tada, kai skysčio lygis patenka žemiau tam tikro saugaus aukščio arba tada, kai pasroviui perdirbimo įrenginys yra paruoštas; arba du vožtuvai su prieštaringomis funkcijomis (pvz., Vienu metu atliekamas tiekimas ir išleidimas) turi būti sujungti, kad būtų užtikrinta, jog jų negalima atidaryti tuo pačiu metu. Šios blokavimo sąlygos yra parašytos PLC programoje, kad nuolat stebėtų svarbius parametrus (tokius kaip skysčio lygis, slėgis, kita vožtuvo būklė ir kt.) Ir priverstinai užkirstų kelią pavojingiems vožtuvo veiksmams, kai nebus įvykdyta sąlygų.
Diagnostikos ir aliarmo tvarkymo nustatymai
PLC nustatymas taip pat turėtų apimti oro įjungto vožtuvo veikimo būklės diagnozę ir nenormalių situacijų aliarmo apdorojimą. In addition to the basic timeout failure alarm, the PLC can also monitor the number of valve actions (for predictive maintenance), detect feedback signal anomalies (for example, the fully open and fully closed signals appear at the same time, indicating sensor failure), etc. When any abnormality is detected, the PLC should be able to trigger corresponding alarm information, display it to the operator through HMI, and record event logs to facilitate troubleshooting and analizė.
