Namuose - Sprendimas - Detalių

Elektrinio rutulinio vožtuvo pavaros mazgas

Pavaros mechanizmo, kuris yra labai svarbus pramoninės automatikos valdymo komponentas, kokybė tiesiogiai veikia vožtuvo atidarymo ir uždarymo tikslumą, sandarinimo efektyvumą ir tarnavimo laiką.

 

Pagrindiniai patikrinimai ir paruošiamieji darbai prieš surinkimą

 

1. Komponento vientisumo patikrinimas:Prieš montuodami patikrinkite, ar pavaros mechanizmo modelis atitinka rutulinio vožtuvo specifikacijas. Ypatingą dėmesį atkreipkite į pagrindinių komponentų, tokių kaip pavaros variklis, pavarų dėžė ir padėties jutiklis, išvaizdos vientisumą. Pavyzdžiui, jungties skersmuo tarp pavaros išvesties veleno ir rutulinio vožtuvo koto turi griežtai atitikti projektinius leistinus nuokrypius (dažniausiai tinka H7h6), kad būtų išvengta perdavimo gedimo dėl per didelio tarpo.

 

2. Pritaikomumo aplinkai vertinimas:Pavaros apsaugos lygį pasirinkite pagal eksploatavimo sąlygas: ExdIIBT4 sprogimui atsparios pavaros reikalingos sprogioje aplinkoje, pvz., minose; Drėgnai ar korozinei aplinkai reikalingi IP67 apsaugos lygio korpusai. Tuo pačiu metu įsitikinkite, kad montavimo vieta yra toli nuo vibracijos šaltinių (vibracijos pagreitis Mažiau nei arba lygus 5 m/s²), kad ilgalaikė vibracija nesukeltų pavaros susidėvėjimo.

 

3. Įrankio ir medžiagos paruošimas:Surinkimui reikalingi specializuoti įrankiai, pvz., sukimo momento raktai (tikslumas +3%) ir lazerinio išlygiavimo instrumentai. Sandarinimo medžiagos turi būti parenkamos atsižvelgiant į terpės savybes. Pavyzdžiui, akmens kompozicinės tarpinės yra tinkamos garų sistemoms, o PTFE{3}}dengtoms tarpinėms pirmenybė teikiama maistui{4}}. Varžtai turi būti priveržiami trimis žingsniais išilgai įstrižainės, kad būtų užtikrintas tolygus įtempimas flanšo paviršiuje.

 

Tikslus pagrindinių komponentų surinkimas

 

1. Mechaninis pavaros ir rutulinio vožtuvo sujungimas

  • Veleno išlyginimas:Naudokite lazerinio išlygiavimo instrumentą, kad sureguliuotumėte pavaros išvesties veleno ir rutulinio vožtuvo koto koaksialumą. Paklaida turi būti kontroliuojama mažesne nei 0,05 mm arba lygi. Per didelis ekscentriškumas sukels nenormalų krumpliaračio susijungimą ir pavaros mechanizmo perkaitimą.
  • Movos montavimas:Lanksčios movos išankstinė apkrova turi būti valdoma sukimo momento metodu (pvz., rutulinio vožtuvo pavaros DN100 movos priveržimo momentas yra 80 N{4}}m). Per didelis sandarumas pagreitins guolių susidėvėjimą, o per didelis laisvumas sukels transmisijos slydimą.
  • Eigos ribos reguliavimas:Nustatykite vožtuvo visiškai atidarytą / visiškai uždarytą padėtį naudodami dvigubą mechaninių stabdžių ir elektroninių ribų apsaugą. Pavyzdžiui, elektrinio flanšo rutulinio vožtuvo atidarymo jutiklis turi būti sureguliuotas į 0 laipsnių (visiškai uždarytas) ir 90 laipsnių (visiškai atidarytas) padėtis, o paklaida yra mažesnė arba lygi t1 laipsniui.

 

2. Optimizuota sandarinimo sistemos konfigūracija

  • Dinaminis sandarinimo apdorojimas:Prie pavaros mechanizmo išėjimo veleno įstatykite dvigubą-lūpų karkaso alyvos sandariklį kartu su O-žiedu, kad užtikrintumėte kelias apsaugas. Alyvos sandariklio spyruoklės įtempimas turi būti 0,2-0,3 N/mm, kad būtų užtikrintas ilgalaikis-sandarumas.
  • Statinio sandariklio sutvirtinimas:Naudojant metalines spirale suvyniotas tarpines flanšo jungties paviršiuje, varžto išankstinė apkrova turi būti kontroliuojama (pvz., 250 N-m DN200 rutulinio vožtuvo flanšo varžtams), kad būtų išvengta per didelio tarpiklio suspaudimo, dėl kurio sugestų sandariklis.

 

Pneumatinės sistemos saugus prijungimas ir paleidimas

 

1. Maitinimo ir signalų linijų laidų specifikacijos

  • Aukštos{0}}įtampos skyrius:Trijų-fazių elektros linijose turi būti naudojami vario gyslų kabeliai, kurių skerspjūvio plotas didesnis arba lygus 2,5 mm², o įžeminimo varža – mažesnė arba lygi 4Ω. Pavaros korpusas turi būti patikimai įžemintas geltonu{5}}žaliu dvigubu-spalvu laidu, kad būtų išvengta nutekėjimo rizikos.
  • Žemos{0}}įtampos skyrius:4-20 mA valdymo signalo linijos turi būti nutiestos atskirais kanalais nuo maitinimo kabelių, kurių atstumas yra didesnis nei 300 mm. Ekranavimo sluoksnis turi būti įžemintas viename gale (pavaros gale), kad būtų išvengta signalo trukdžių, sukeliančių vožtuvo vibraciją.

 

2. Funkcijų paleidimas ir parametrų optimizavimas

  • Sukimo momento apsaugos nustatymas:Pavaros apsaugos nuo perkrovos vertę nustatykite pagal maksimalų vožtuvo uždarymo sukimo momentą (pvz., 120 N-m DN150 rutuliniam vožtuvui), paprastai 120–150 % vardinio sukimo momento.
  • Reagavimo greičio kalibravimas:Sureguliuokite pavaros vidinius PID parametrus, kad valdytumėte vožtuvo veikimo laiką nuo visiškai uždarymo iki visiško atsidarymo 5-15 sekundžių diapazone (reguliuokite pagal veikimo sąlygas). Pavyzdžiui, V tipo reguliavimo rutuliniam vožtuvui reikalingas 8 sekundžių atsako laikas, kad būtų užtikrintas srauto reguliavimo tikslumas.
  • Gedimų modeliavimo testas:Tyčia sukelkite vožtuvo užstrigimą (pvz., imituokite su 50 N-m pasipriešinimu), kad patikrintumėte, ar pavaros sukimo momento apsaugos funkcija suaktyvina išjungimą per 1,5 sekundės, kad išvengtumėte variklio perdegimo.

 

Paskelbkite-surinkimo našumo patikrinimą

 

Surinkus reikia atlikti tris pagrindinius bandymus:

  • Sandarinimo testas:5 minutes palaikykite 1,5 karto didesnį nei darbinį slėgį; nuotėkis turi atitikti ANSI B16.34 standartą (burbulo metodo bandymas Mažiau arba lygus 0,1 cc/min).
  • Gyvenimo ciklo testas:Imituoti 100 000 pilnų -atidarymo / pilno-uždarymo ciklų; Pavaros pavaros susidėvėjimas turi būti mažesnis arba lygus 0,1 mm.
  • Aplinkos prisitaikymo testas:Patikrinkite pavaros mechanizmo patikimumą temperatūros diapazone nuo 20 laipsnių iki 70 laipsnių, užtikrindami, kad jis neužstrigtų esant žemai temperatūrai ir neužgestų esant aukštai temperatūrai.

 

Elektrinio rutulinio vožtuvo pavaros mazgas atspindi gilų mechaninio tikslumo ir elektrinio valdymo integravimą. Griežtai laikantis surinkimo specifikacijų, optimizuojant pagrindinius parametrus ir atliekant pilną-proceso testavimą, vožtuvų sistemos patikimumas ir priežiūros ciklas gali būti žymiai pagerintas. Duomenys rodo, kad tinkamai sumontuoto elektrinio rutulinio vožtuvo vidutinis laikas tarp gedimų (MTBF) gali siekti daugiau nei 8000 valandų, daugiau nei tris kartus daugiau nei mažiau efektyvus surinkimo būdas, o tai suteikia solidžią garantiją pramoninės automatikos gamybai.

 

Siųsti užklausą

Tau taip pat gali patikti